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二、任务前认线、周详阅读交交班记载，理会上一班机床的运转环境和存正在题目。
2、查抄机床、任务台kb体育官网、导轨以及各首要滑动面，如有故障物、东西、铁屑、杂质等，务必算帐、擦拭整洁、上油。
3、查抄任务台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应报告班组长或装备员一道查看，并作好记载。
8、查抄润滑体例储油部位的油量应相符章程，关闭优良。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐备完备，装配无误。按润滑指示图外章程作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、泊车一个班以上的机床，应按仿单章程及液体静压装备行使章程的开车步骤和哀求作空动转试车3~5分钟。查抄：
⑤ 刻板、液压、静压、气动、靠模、仿形等装备的作为、任务轮回、温升、音响等是否平常。压力（液压、气压）是否相符章程。确认全数平常后，方可起初任务。
凡连班交交班的装备，移交棒人应一道按上述（9条）章程举行查抄，待交交班懂得后，接班人方可告辞。凡隔班交班的装备，如发觉上一班有重要违犯操作规程情景，务必报告班组长或装备员一道查看，并作好记载，不然按本班违犯操作规程管束。
正在装备检修或调节之后，也务必按上述（9条）章程详明查抄装备，以为全数无误后方可起初任务。
三、任务中认线、 苦守岗亭，周到操作，不做与任务无闭的事。因事脱节机床时要泊车，合上电源、气源。
2、 按工艺章程举行加工。反对任性加大进刀量、磨削量和切（磨）削速率。反对超外率、超负荷、超重量行使机床。反对精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹无误、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件反对重锤敲打。反对用加长搬手柄扩展力矩的举措紧固刀具、工件。
4、 反对正在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他东西装配孔内，装配与其锥度或孔径不符、外貌有刻痕和不洁净的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的刻板变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应正在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车举行。
8、 反对私行拆卸机床上的安好防护装备，短缺安好防护装备的机床反对任务。
11、每每排除机床上的铁屑、油污，依旧导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面洁净。
12、亲昵属意机床运转环境，润滑环境，如发觉作为失灵、振撼、发烧、匍匐、噪音、异味、碰伤等相当情景，应立时泊车查抄，驱除阻滞后，方可连续任务。
13、机床发作变乱时应立时按总停按钮，依旧变乱现场，陈诉相闭部分理解管束。
四、任务后认线、 将刻板、液压、气动等操作手柄、伐门、开闭等板到非任务地方上。
3、 排除铁屑，清扫任务现场，郑重擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、任务台面等处加油珍惜。
2、任务前认线)周详阅读交交班记载,理会上一班机床的运转环境和存正在题目。2)查抄机床、任务台、导轨以及各首要滑动面,如有故障物、东西、铁屑、杂质等,务必算帐、擦拭整洁、上油。
3)查抄任务台,导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应报告班组长或装备员一道查看,并作好记载。
8)查抄润滑体例储油部位的油量应相符章程,关闭优良。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐备完备,装配无误。按润滑指示图外章程作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
⑤ 刻板、液压、静压、气动、靠模、仿形等装备的作为、任务轮回、温升、音响等是否平常。压力(液压、气压)是否相符章程。确认全数平常后,方可起初任务。
凡连班交交班的装备,移交棒人应一道按上述(9条)章程举行查抄,待交交班懂得后,接班人方可告辞。凡隔班交班的装备,如发觉上一班有重要违犯操作规程情景,务必报告班组长或装备员一道查看,并作好记载,不然按本班违犯操作规程管束。
苦守岗亭,周到操作,不做与任务无闭的事。因事脱节机床时要泊车,合上电源、气源。
2)按工艺章程举行加工。反对任性加大进刀量、磨削量和切(磨)削速率。反对超外率、超负荷、超重量行使机床。反对精机粗用和大机小用。
3)刀具、工件应装夹无误、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件反对重锤敲打。反对用加长搬手柄扩展力矩的举措紧固刀具、 工件。
4)反对正在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他东西装配孔内,装配与其锥度或孔径不符、外貌有刻痕和不洁净的顶针、刀具、刀套等。
5)传动及进给机构的刻板变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应正在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后泊车举行。
11)每每排除机床上的铁屑、油污,依旧导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面洁净。
12)亲昵属意机床运转环境,润滑环境,如发觉作为失灵、振撼、发烧、匍匐、噪音、异味、碰伤等相当情景,应立时泊车查抄,驱除阻滞后,方可连续任务。
13)机床发作变乱时应立时按总停按钮,依旧变乱现场,陈诉相闭部分理解管束。
6、任务后认线)将刻板、液压、气动等操作手柄、伐门、开闭等板到非任务地方上。
3)排除铁屑,清扫任务现场,郑重擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、任务台面等处加油珍惜。
3、查抄任务台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应报告班组长或装备员一道查看，并作好记载。4、查抄安好防护、制动（止动）、限位和换向等装备应齐备完备。
8、查抄润滑体例储油部位的油量应相符章程，关闭优良。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐备完备，装配无误。按润滑指示图外章程作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、泊车一个班以上的机床，应按仿单章程及液体静压装备行使章程的开车步骤和哀求作空动转试车3~5分钟。查抄：
⑤ 刻板、液压、静压、气动、靠模、仿形等装备的作为、任务轮回、温升、音响等是否平常。压力（液压、气压）是否相符章程。确认全数平常后，方可起初任务。
凡连班交交班的装备，移交棒人应一道按上述（9条）章程举行查抄，待交交班懂得后，接班人方可告辞。凡隔班交班的装备，如发觉上一班有重要违犯操作规程情景，务必报告班组长或装备员一道查看，并作好记载，不然按本班违犯操作规程管束。
正在装备检修或调节之后，也务必按上述（9条）章程详明查抄装备，以为全数无误后方可起初任务。
三、任务中认线、 苦守岗亭，周到操作，不做与任务无闭的事。因事脱节机床时要泊车，合上电源、气源。
2、 按工艺章程举行加工。反对任性加大进刀量、磨削量和切（磨）削速率。反对超外率、超负荷、超重量行使机床。反对精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹无误、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件反对重锤敲打。反对用加长搬手柄扩展力矩的举措紧固刀具、工件。
4、 反对正在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它东西装配孔内，装配与其锥度或孔径不符、外貌有刻痕和不洁净的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的刻板变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应正在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车举行。
8、 反对私行拆卸机床上的安好防护装备，短缺安好防护装备的机床反对任务。
11、每每排除机床上的铁屑、油污，依旧导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面洁净。
12、亲昵属意机床运转环境，润滑环境，如发觉作为失灵、振撼、发烧、匍匐、噪音、异味、碰伤等相当情景，应立时泊车查抄，驱除阻滞后，方可连续任务。
13、机床发作变乱时应立时按总停按钮，依旧变乱现场，陈诉相闭部分理解管束。
四、任务后认线、 将刻板、液压、气动等操作手柄、伐门、开闭等板到非任务地方上。
3、 排除铁屑，清扫任务现场，郑重擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、任务台面等处加油珍惜。
1、先启动态压装备供油体例油泵，一分钟后压力到达策画章程章程值，压力油使主轴或任务台浮起，才智开动机床运转。
2、静压装备正在运转中，反对停顿供油。唯有正在主轴或任务全停顿运转时，才智停顿供油。
4、每每观看静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压外，依旧油压的巩固。如油压不稳或发出不服常的噪音等相当情景时，务必立时泊车查抄，驱除阻滞后再连续任务。
5、属意查抄静压油箱内油面降低环境，油面高度低于油箱高度的三份之二时，务必实时填充。
7、装卸较巨大的工件时,床面上应垫放木板,行使起重装备时,应由起重工配合举行。
8、机床正在切削经过中,操作职员面部不得正对刀口,并不得正在切削行程内查抄切削面。
12、功课后,堵截电源,退出刀具,将各部手柄放正在空挡地方,并擦拭机床举行珍惜,然后锁好电闸箱。
6、查抄各刀架应处于非任务地方。7、查抄电器配电箱应合上牢靠，电气接地优良。
8、查抄润滑体例储油部位的油量应相符章程，关闭优良。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐备完备，装配无误。按润滑指示图外章程作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、泊车一个班以上的机床，应按仿单章程及液体静压装备行使章程（详睹附录ⅰ）的开车步骤和哀求作空动转试车3~5分钟。查抄：
③ 检阅机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否优良。
⑤ 刻板、液压、静压、气动、靠模、仿形等装备的作为、任务轮回、温升、音响等是否平常。压力（液压、气压）是否相符章程。确认全数平常后，方可起初任务。
凡连班交交班的装备，移交棒人应一道按上述（9条）章程举行查抄，待交交班懂得后，接班人方可告辞。凡隔班交班的装备，如发觉上一班有重要违犯操作规程情景，务必报告班组长或装备员一道查看，并作好记载，不然按本班违犯操作规程管束。
正在装备检修或调节之后，也务必按上述（9条）章程详明查抄装备，以为全数无误后方可起初任务。
三、任务中认线、苦守岗亭，周到操作，不做与任务无闭的事。因事脱节机床时要泊车，合上电源、气源。
2、按工艺章程举行加工。反对任性加大进刀量、磨削量和切（磨）削速率。反对超外率、超负荷、超重量行使机床。反对精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹无误、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件反对重锤敲打。反对用加长搬手柄扩展力矩的举措紧固刀具、 工件。
4、反对正在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他东西装配孔内，装配与其锥度或孔径不符、外貌有刻痕和不洁净的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的刻板变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应正在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车举行。
11、每每排除机床上的铁屑、油污，依旧导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面洁净。
12、亲昵属意机床运转环境，润滑环境，如发觉作为失灵、振撼、发烧、匍匐、噪音、异味、碰伤等相当情景，应立时泊车查抄，驱除阻滞后，方可连续任务。
13、机床发作变乱时应立时按总停按钮，依旧变乱现场，陈诉相闭部分理解管束。
四、任务后认线、将刻板、液压、气动等操作手柄、伐门、开闭等板到非任务地方上。
3、排除铁屑，清扫任务现场，郑重擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、任务台面等处加油珍惜。
1、先启动态压装备供油体例油泵，一分钟后压力到达策画章程章程值，压力油使主轴或任务台浮起，才智开动机床运转。
2、静压装备正在运转中，反对停顿供油。唯有正在主轴或任务全停顿运转时，才智停顿供油。
4、每每观看静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压外，依旧油压的巩固。如油压不稳或发出不服常的噪音等相当情景时，务必立时泊车查抄，驱除阻滞后再连续任务。
5、属意查抄静压油箱内油面降低环境，油面高度低于油箱高度的三份之二时，务必实时填充。
一、操作家务必颠末考查及格，持有本机床的《装备操作证》方可操作本机床。二、任务前认线、周详阅读交交班记载，理会上一班机床的运转环境和存正在题目。2、查抄机床、任务台、导轨以及各首要滑动面，如有故障物、东西、铁屑、杂质等，务必算帐、擦拭整洁、上油。3、查抄任务台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通…
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